Вариант 9. Производственная логистика. Расчет основных параметров склада

  • ID: 15306 
  • 15 страниц

Содержание:


Вариант 9. Производственная логистика. Расчет основных параметров …

1 Производственная логистика.

Материальный поток на своем пути от первичного источника   до конечного потребителя   ряд производственных  . Управление   потоком на этом   имеет свою   и носит название   логистики.

Общественное   подразделяется на материальное и  . Производственная   рассматривает процессы,   в сфере материального  .

Целью   логистики является   материальных потоков   предприятий, создающих   блага или   такие материальные  , как  , фасовка,  , укладка и др.   черта объектов   логистики – их территориальная  .

Участников   процесса в рамках   логистики связывают   отношения (в отличие от   логистического процесса на  , связанных  -денежными  ).

Логистические  , рассматриваемые   логистикой, носят   внутрипроизводственных логистических  . К ним   отнести: промышленное  ; оптовое  , имеющее   сооружения; узловую   станцию; узловой   порт и др.

Внутрипроизводственные   системы можно   на макро- и микроуровнях.

На   внутрипроизводственные логистические   выступают в качестве   макрологистических систем.   задают ритм работы   систем, являются   материальных потоков.   адаптации макрологистических   к изменениям окружающей   в существенной степени   способностью входящих в   внутрипроизводственных логистических   быстро менять   и количественный состав   материального потока, т. е.   и качество выпускаемой  .

На микроуровне   логистические системы   собой ряд  , находящихся в   и связях друг с  , образующих   целостность, единство.   подсистемы: закупка,  , запасы,   производства, транспорт,  , сбыт и   обеспечивают вхождение   потока в систему,   внутри нее и   из системы. В соответствии с   логистики построение   логистических систем   обеспечивать возможность   согласования и взаимной   планов и действий  , производственных и   звеньев внутри  .

Логистическая   организации производства   в себя следующие   положения:

- отказ от   запасов;

- отказ от   времени на выполнение   и транспортно-складских  ;

- отказ от   серии деталей, на   нет заказа  ;

- устранение   оборудования;

- обязательное   брака;

- устранение   внутризаводских перевозок;

-   поставщиков из противостоящей   в доброжелательных партнеров.

В   от логистической традиционная   производства предполагает:

-   не останавливать основное   и поддерживать во что бы то ни   высокий коэффициент   использования;

- изготавливать   как можно   крупными партиями;

-   максимально большой   материальных ресурсов "на   случай".

Содержание   положений свидетельствует о  , что   концепция организации   наиболее приемлема   условий "рынка  ", в то время   логистическая концепция –   условий "рынка  ".

Управление   потоками в рамках   логистических систем   осуществляться различными  , из которых   два основных:   и тянущий, принципиально   друг от друга.

  вариант носит   "толкающая система" и   собой систему   производства, в которой   труда, поступающие на   участок, непосредственно   участком у предыдущего   звена не заказываются.   поток "выталкивается"   по команде, поступающей на   звено из центральной   управления производством (  3).

Рисунок 3. Толкающая система управления материальным потоком

Толкающие модели   потоками характерны   традиционных методов   производства. Возможность их   для логистической   производства появилась в   с массовым распространением   техники. Эти  , первые   которых относят к 60-м гг.,   согласовывать и оперативно   планы и действия   подразделений предприятия,  , производственных и  , с учетом   изменений в реальном   времени.

Толкающие   способные с помощью   увязать сложный   механизм в единое  , тем не   имеют естественные   своих возможностей.   выталкиваемого на участок   потока оптимальны  , насколько   система способна   и оценить все   влияющие на производственную   на этом участке.  , чем   факторов по каждому из   участков предприятия   учитывать управляющая  , тем   и дороже должно   ее программное, информационное и   обеспечение.

Второй   организации логистических   на производстве основан на   ином способе   материальным потоком. Он   название "тянущая  " и представляет   систему организации  , в которой   и полуфабрикаты подаются на   технологическую операцию с   по мере необходимости.

  центральная система   не вмешивается в обмен   потоками между   участками предприятия, не   для них   производственных заданий.   программа отдельного   звена определяется   заказа последующего  . Центральная   управления ставит   лишь перед   звеном производственной   цепи.

Допустим   получило заказ на   10 ед. продукции. Этот   система управления   в цех сборки.   сборки для   заказа запрашивает 10   из цеха №1. Передав из   запаса 10 деталей,   №1 с целью восполнения   заказывает у цеха №2   заготовок. В свою  , цех №2   10 заготовок, заказывает на   сырья материалы   изготовления переданного   также с целью   запаса. Таким  , материальный   "вытягивается" каждым   звеном. Причем   отдельного цеха в   учесть гораздо   специфических факторов,   размер оптимального  , чем   смогла бы сделать   система управления.

На   к тянущим внутрипроизводственным   системам относят   "Канбан" разработанную и   фирмой "Тоёта".

  "Канбан" не требует   компьютеризации производства,   она предполагает   дисциплину поставок, а   высокую ответственность  , так   централизованное регулирование   логистического процесса  . Система " " позволяет   снизить производственные  , а также   оборачиваемость оборотных  , улучшить   выпускаемой продукции.

 , что 95-98%  , в течение   материал находится на   предприятии, приходится на   погрузочно-разгрузочных и  -складских  . Этим   их значительная доля в   выпускаемой продукции.

  подход к управлению   потоками на прелприятии   максимально оптимизировать   комплекса логистических  .

Перечислим   совокупного эффекта от   логистического подхода к   материальным потоком на  .

1. Производство   на рынок. Становится   эффективный переход на   и индивидуальное производство.

2.   партнерские отношения с  .

3. Сокращаются   оборудования. Это   тем, что на   местах постоянно   необходимые для работы  .

4. Улучшается   выпускаемой продукции.

5.   производственный цикл и   затраты.

2. Расчет основных параметров склада

Характеристика работы   представлена четырьмя   показателей, характеризующих   работы склада, эффективность   складских площадей,   сохранности грузов и   финансовые показатели:

 , характеризующие   работы склада:

1 Грузооборот   (Г) – показатель, характеризующий   склада:

Г=Q/T

Q – количество  , поступивших на   (или реализованных со  ) за период   Т.

2. Грузопереработка (Гпр) –  , характеризующий   работы склада:

Г пр=Σгi

Гi –   отдельного участка  

При   грузопереработки необходимо   также объем   по внутрискладскому перемещению  .

3. Удельный   склада, характеризует   склада, приходящуюся на 1 м2.

 =Г/S

S – площадь  .

4. Коэффициент   загрузки склада (Кн)

Кн=  /Гср

  – грузооборот самого   месяца

Г ср – среднемесячный   склада.

5. Коэффициент   материалов на складе:

  — грузооборот склада за   период,т

R – средний   груза за указанный  , т.

6. Суммарная   склада:

Рск= *Зсрд

  – средний запас в  

Зсрд –   запас в днях

7.   материалов, или   срок хранения   на складе

…или…

Т –   период, дн.

Е скл =  *Кн*tхр

 , характеризующие   использования складских  :

1. Вместимость  . Измеряется в   метрах, в тоннах   в количестве вагонов  , которые   разместить на складе;

Е   = Гсут*Кн*tхр

2.   площадь склада, м2

 =Sгр+ +Sсл+ 

Sгр —   занятая грузом;

  — площадь, занятая   отпускными площадками;

  — площадь служебных  ;

Sвсп —  , занятая  , проездами,   элементами.

3. Коэффициент   площади склада;

  = Sгр/ Sобщ

4.   использования объема  ;

Коб= /Vобщ

5.   склада. Характеризует   грузовой площади  ;

Показатели,   уровень сохранности  , а также:

1.   случаев хищения  

2. Число   порчи товаров по   работников склада;

 , характеризующие   результаты работы склада:

1.   складов. Определяют по   затрат на организацию   различных грузов и   административных расходов;

2.   хранения грузов.   как средняя   по всем складам и   отношением суммарных  , связанных с   складских работ к   тонно-суток  .

Задача 9.

В порту   перевозки по железной   предъявлены прессованное   и металлические изделия.   коэффициент использования   и грузовместимости вагона   погрузке. Показатели:   плотность сена — 0,36 т/м3,   плотность металлических   — 1 т/м3, параметры четырехосного  : длина — 13,8 м,   — 2,80 м, высота — 2,75 м.

Решение:

Найдем   вагона:

V=L*S*H=13.8*2.8*2.75=106.26 м3

  четырехосного вагона, Г — 60 т (  данные)

При перевозке   заполняется объем   вагона, значит

  грузовместимости, Кгв = 1

  грузоподъемности

Кгп = ρ*V /Г=0,36* ,26 / 60=0,64

При   металла грузоподъемность   используется полностью,  

Коэффициент  , Кгп=1

  грузовместимости

Кгв=(Г/ρ)/V=60/1/ .26=0.56

Ответ:

При   сена: Кгв=1;  =0,64

При   металла: К гв=0,56; Кгп=1.

Задача 19

  следующие данные: затраты на   единицы продукции   12,75 руб., годовое   — 1000 ед., годовые   на хранение продукции — 0,1  ., размер   поставки: 100,  , 400,  , 600,  , 1000 ед.,   производство — 12 000 ед.,  , обусловленные   — 0,2 руб. Определить:

  размер закупаемой  ;

— оптимальный   заказываемой партии   пополнении запаса на   интервал;

— оптимальный   партии в условиях  .

Решение:

1. Оптимальный   заказа, шт.

А — затраты на   единицы заказываемого   ресурса, руб

О —   в заказываемом ресурсе, шт;

i —   на хранение единицы   ресурса, руб/шт.

А=12,75  ; О= 1000 ед; i =0,1

 =…=500 шт

Найдем   времени между  :

J=T/Q*ОРЗ= /1000* =180 дн.

  поставок:

n=О/ОРЗ= /500=2  

2. оптимальный размер   партии при   запаса на конечный   500 шт.

3. Определим   размер партии в   дефицита

…=583 шт

Тестовые задания

1.9.   такое распределение?

A.   деятельности, куда   реклама, реализация  , транспортировка и   услуг покупателю.

2.9.   потоки сопровождают   поток?

Д. Все  : «А», «Б», «В» и «Г».

3.9. Общий   перерабатываемого груза на   равен 200 т/ , коэффициент   поступления груза   2,0; а производительность весов   100 т/час.   количество часов

  иметь на складе?

Б. 4.

3.19.   виды грузовых   используются на железнодорожном  ?

Д. Ответы: «А», «Б», «В».

4. 9.   количество ездок   автомобиль на маршруте,   известно, что   перевозки равен 20 т,   автомобиля — 5 т, а коэффициент   грузоподъемности — 0,8.

В. 5.

4.19. В каком   правильно указан   использования пробега?  , что   пробег составил 50 км, а   пробег 100км.

В. 0,50..

6.9. В   ответе правильно   часовая производительность   при перемещении  ? Известно,   вес штучного   = 40 кг, расстояние между   грузом 2 м, скорость   конвейера 15 м/сек.

В.   т/ч

7.9. Какой ответ   правильное определение   размера партии  ?

Б.…

Где С0 –   выполнения заказ;

Си –   товара;

q – размер  ;

S – количество  , реализованного за  ;

I – доля от   на хранение товара.

7.19.   точку заказа в   с фиксированным размером  . Известно,   резервный запас   150 ед., средний   сбыт 8 ед., а время   заказа 6 дней.

Б.   ед.

9.9. Что такое   тариф?

Г. Он равен   издержек и прибыли.

10.9. В   ответе правильно   закон убывающей  ?

А. Этот   утверждает, что с   момента, после-довательное   единиц переменного   (например, труда) к   фиксированному ресурсу ( , капиталу)   уменьшающий добавочный и   продукт в расчете на   единицу переменного  .

10.19. На каком   спроса монополист   максимизировать прибыль?

Г.  : «А» и «В».

Литература